磨削裂紋發(fā)生的原因

磨削裂絞是淬火后未回火的零件，或含殘余奧氏體多的零件磨削時出現(xiàn)的現(xiàn)象，這種裂紋不在磨削中發(fā)生，而在磨削后發(fā)生。磨削裂紋具有特殊的形狀，它與淬火裂紋不同，所以可立即進行區(qū)別。

磨削裂紋產(chǎn)生的原因一般有下列幾方面：淬火后的鋼變成馬氏體組織，所以它處于膨脹狀態(tài)，如果把這種淬火鋼進行加熱，大概到100 ℃發(fā)生第一次收縮，繼續(xù)加熱到300 ℃左右時，發(fā)生第二次收縮。

另外，鋼一經(jīng)過磨削，磨削區(qū)的溫度就上升，其溫度約為600℃。

因此，若把淬火后的鋼件進行磨削，則僅磨削面的溫度升高，升到100 ℃時發(fā)生第一次收縮。這種收縮僅在表層發(fā)生，母體組織仍處于膨張狀態(tài)。因此，表層受張應力發(fā)生龜裂。

這種龜裂稱為第一種磨削裂紋。當磨削熱嚴重時，表層溫度達到300℃就發(fā)生第二次收縮導致主磨削裂紋。這種裂紋稱為第二種磨削裂紋。

為防止磨削裂紋，零件淬火后必須回火后再磨削。為防止第一種磨削裂紋，必須在100-200℃的溫度范圍內(nèi)回火；為防止第二種磨削裂紋，必須在300℃左右的溫度回火。

如果存在殘余奧氏體，磨削熱會使奧氏體轉(zhuǎn)化為馬氏體。若對此馬氏體繼續(xù)進行磨削，也要發(fā)生磨削裂紋。

意大利GNR公司是一家老牌的歐洲光譜儀生產(chǎn)商，其X射線產(chǎn)品線誕生于1966年，經(jīng)過半個多世紀的開發(fā)和研究，該產(chǎn)品線已經(jīng)擁有眾多型號滿足多個行業(yè)的分析需求。ARE X 為專用的殘余奧氏體分析儀，無需依靠 搭載模塊在常規(guī)XRD上 實現(xiàn)殘余奧氏體測試，具有操作簡便、檢測速度快、數(shù)據(jù)準確等特點，對操作人員要求不高，做到輕松上手。