殘余應(yīng)力（Residual Stress）消除外力或不均勻的溫度場等作用后仍留在物體內(nèi)的自相平衡的內(nèi)應(yīng)力。機械加工和強化工藝都能引起殘余應(yīng)力。如冷拉、彎曲、切削加工、滾壓、噴丸、鑄造、鍛壓、焊接和金屬熱處理等，因不均勻塑性變形或相變都可能引起殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力一般是有害的，如零件在不適當?shù)臒崽幚?、焊接或切削加工后，殘余?yīng)力會引起零件發(fā)生翹曲或扭曲變形，甚至開裂?；蚪?jīng)淬火、磨削后表面會出現(xiàn)裂紋。殘余應(yīng)力的存在有時不會立即表現(xiàn)為缺陷，而當零件在工作中因工作應(yīng)力與殘余應(yīng)力的疊加，使總應(yīng)力超過強度，便出現(xiàn)裂紋和斷裂。零件的殘余應(yīng)力大部分都可通過適當?shù)臒崽幚硐?。殘余?yīng)力有時也有有益的方面，它可以被控制用來提高零件的疲勞強度和耐磨性能。
一、盲孔法殘余應(yīng)力測量
殘余應(yīng)力檢測儀主要采用盲孔法進行各種材料和結(jié)構(gòu)的殘余應(yīng)力分析和研究，還可作為在靜力強度研究中測量結(jié)構(gòu)及材料任意點變形的應(yīng)力分析儀器。如果配用相應(yīng)的傳感器，也可以測量力、壓力、扭矩、位移和溫度等物理量。它以計算機為中央微處理機，采用高精度測量放大器、數(shù)據(jù)采集和處理器，測量中無需調(diào)零，可直接測出殘余應(yīng)力值的大小及方向，實現(xiàn)了殘余應(yīng)力測量的自動化。
二、磁測法殘余應(yīng)力測量
三維應(yīng)力磁測系統(tǒng)主要是通過磁測法來測定鐵磁材料在內(nèi)應(yīng)力的作用下磁導(dǎo)率發(fā)生的變化確定殘余應(yīng)力的大小和方向。鐵磁材料具有磁疇結(jié)構(gòu)，其磁化方向為易磁化軸向方向，同時具有磁致伸縮性效應(yīng)，且磁致伸縮系數(shù)是各向異性的，在磁場作用下，應(yīng)力產(chǎn)生磁各向異性。磁導(dǎo)率作為張量與應(yīng)力張量相似。通過精密傳感器和高精度的測量電路，將磁導(dǎo)率變化轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘枺敵鲭娏鳎ɑ螂妷海┲祦矸从硲?yīng)力值的變化，并通過裝有特定殘余應(yīng)力計算機軟件的計算機計算，得出殘余應(yīng)力的大小、方向和應(yīng)力的變化趨勢。
三、X射線衍射法殘余應(yīng)力測量
在各種無損測定殘余應(yīng)力的方法之中，X射線衍射法被認為可靠和實用的。它原理成熟，方法完善，經(jīng)歷了七十余年的進程，在國內(nèi)外廣泛應(yīng)用于機械工程和材料科學，取得了成果。X-射線應(yīng)力測定儀是一種簡化和實用化的X射線衍射裝置，因而它還有一項附加的功能──測定鋼中殘余奧氏體含量。由于它適用于各種實體工件，而且能夠針對同一點以不同的φ角、Ψ角進行測試,以探測織構(gòu)的影響，這項功能便具備了重要的用途。
